中碳锰铁

¥7,800.00

中碳锰铁Mn75C2.0 、Mn80C1.5  。自然块和加工块均有售,各种粒度、元素含量不同,价格不同,以当天报价为准,价格电仪。

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描述

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简介

它以锰矿石为原料,在高炉和电炉里熔炼制成的。锰的密度7.43 g/cm3,熔点1245℃,沸点2150℃。锰和氧有很大的亲和力,能与氧生成稳定的氧化锰。此外,锰铁作为合金元素添加剂,能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。锰还有脱硫和减少硫的有害影响作用。中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。

中低碳锰铁生产用原料

电硅热法生产中低碳锰铁的原料有锰矿、锰硅合金和石灰。
对锰矿的要求是:Mn> 40%,Mn/Fe> 7,P<0.1%,SiO2<15%的富锰氧化矿、冶炼中低碳锰铁不宜采用烧结矿和富锰渣,锰矿的粒度不大于50mm,水分应小于6%。
对锰硅合金的要求是:含碳量应根据所炼中低碳锰铁的含碳量确定,含锰量越高越好。通常含锰量为67%—69%。采用冷装时,锰硅合金的粒度小于30mm,并去掉高碳层。采用液态锰硅合金兑入法,热兑时将渣扒干净。
对石灰的要求是:CaO> 85%,P≤0.02%,SiO2≤3%,粒度8-40mm,不得带有碳质夹杂物,不应使用粉状、未烧透的石灰。

中低碳锰铁冶炼工艺

冷装法是生产中低碳锰铁的传统方法,采用的精炼炉为倾动式石墨电极电弧炉。中低碳锰铁的冶炼过程包括补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁。
补炉:炉衬用镁质材料筑成:炉衬在冶炼的高温下,受炉渣和金属的侵蚀以及电弧高温的作用,炉底和炉膛耐火材料逐渐变薄,出铁口更易损坏,上炉出完铁后,要立即进行堵出铁口和补炉。
引弧、加料和熔化:补炉结束后,先在炉底铺一层从料批中抽出的部分石灰,随之加部分锰硅合金引弧,再将其余混合料一次性加入炉内。炉料加完后,给电至满负荷。为减少热损并缩短熔化期,要及时将炉膛边缘的炉料推向电极附近和炉心,但要防止翻渣和喷溅:待炉料基本熔清后(此时合金含硅已降至3%-6%,炉渣碱度和含锰量也接近终渣),便进入精炼期。
精炼:由于在熔化末期炉渣温度已达到1500-1600℃,脱硅反应已基本结束,故精炼期脱硅速度减慢。为加速脱硅,缩短精炼时间,应对熔池进行多次搅拌,并定时取样判断合金含硅量,确定出铁时间。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范围内。当精炼一段时间后,合金含硅量还高,可往炉内附加一些锰矿和石灰,继续精炼至含硅量合格后方可出炉:延长精炼时间,能使渣中含锰量降低,但会导致锰的挥发损失和电能消耗的增加。因此不宜过分强调渣中含锰量。
出铁:当合金含硅量基本达到要求时,即可停电进行镇静,使渣中金属粒充分沉降,然后出铁。出铁时,合金和炉渣一起流入铁水包,由于出铁时炉渣和合金间产生混冲作用,所以在炉外还可脱去0.2%-1.0%的硅。刚出炉的铁水温度较高,并混有熔渣,不得立刻浇注,防止烧坏锭模和造成铁中夹渣,应镇静降温一定时间后浇注,采用覆盖渣保温浇注。浇注用模深度不宜超过300mm,否则会使合金中心部位因降温过慢,产生偏析,造成杂质富集,严重时使产品报废。

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