钒铁

¥108,000.00

钒铁。粒度:10-50mm、10-60mm、10-100mm。各种粒度、元素含量不同,价格不同,以当天报价为准,价格电仪。

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简介

钒铁是一种铁合金,它的主要成分为钒和铁,还含有硫、磷、硅、铝等杂质。钒铁用碳在电炉中还原五氧化二钒得到,也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到。广泛用作冶炼含钒合金钢 和合金铸铁的元素加入剂,近年来又用来制造永久磁铁。

用途

主要用于冶炼合金钢。世界上消耗的钒约90%用于钢铁工业。钒在普通低合金钢中主要是细化晶粒,增加钢的强度并抑制其时效作用;在合金结构钢中是细化晶粒,增加钢的强度和韧性;在弹簧钢中与铬或锰配合使用,增加钢的弹性极限,并改善其质量;在工具钢中主要细化钢的组织和晶粒,增加钢的回火稳定性,增强其二次硬化作用,提高其耐磨性,延长工具的使用寿命;在耐热钢和抗氢钢中,钒也起有益的作用;铸铁中加入的钒,由于形成碳化物而促进珠光体形成,使渗碳体稳定,石墨颗粒的形状细而均匀,细化基体的晶粒,因而使铸件的硬度、抗拉强度和耐磨强度提高。

生产方法

铝热法

最早生产钒铁的方法且至今仍在使用。铝是最强的还原剂。用铝还原五氧化二钒产生的热量相当大(4577kJ/kg混合料),不但能完成铝热法冶炼工艺,而且还要添加回炉钒铁碎屑来降低反应温度;加入石灰、镁砂、萤石降低炉渣粘度;调整铝粒与五氧化二钒熔片粒度来降低反应速度,减少喷溅损失,提高钒的收得率。冶炼用镁质炉衬,或用钒铁炉渣打结的圆形反应炉筒。采用下部点火法冶炼。要求五氧化二钒熔片含V2O5≥98%。块度<20mm×20mm,片厚3~5mm。铝为含Al>98%,粒度<3mm的铝粒和3~10mm的铝泡。钢屑为普碳钢车屑,卷长<15mm。冶炼反应完成后,自然冷却16~24h。拔去炉筒,取出钒铁锭,进行清理、包装。冶炼得到的钒铁成分为: V75%~ 80%,Al1%~4%,Si1.0%~1.5%,CO.13%~0.2%,S≤0.05%,P≤0.075%。炉渣成分含V2O55%~6%,Al2O3约85%(CaO+MgO)约10%。生产1t80%V的钒铁消耗:氧化钒熔片(V2O598%)1500~1600kg,铝(Al98%)810~860kg。钒的冶炼回收率为90%~95%。为了降低炉渣中的钒含量,在反应终了后立即通电加热炉渣,使悬浮在炉渣中的金属粒下沉,和炉渣中的钒氧化物和残余铝继续反应,提高钒的回收率。

电硅热法

用75%硅铁和铝作还原剂。在改进的三相碱性电弧炉中生产含V40%~60%的钒铁。电弧炉的变压器容量为1800kVA,工作电压为127/220V,额定电流为4750A。石墨电极直径为200mm。用镁砖作炉衬。炉盖用铬镁砖砌成。使用的原料有:五氧化二钒熔片(V2O5≥98%,Si≤0.25%,Fe≤0.30%,P≤0.05%,S≤0.03%,As≤0.02%,Na2O+K2O≤1.5%,片厚约8.0mm,块度≤200mm×200mm);硅铁(75%硅铁,块度≤30mm);铝块(将铝锭机械加工成≤20mm);石灰(CaO≥85%,P≤0.015%,块度30~50mm)和普碳钢的废钢或钢屑。硅还原钒氧化物的反应见图3。反应产生SiO2。而低价钒氧化物为碱性化合物,对钒的还原产生不利的影响。为此需要加入石灰以提高炉渣的碱度,促进钒氧化物的还原。

冶炼过程分两步进行。第1步为还原期,用硅铁和铝还原氧化钒,得到含硅高的钒硅铁合金;第2步是精炼期,用V2O5高的炉渣精炼钒硅铁合金,降低硅而得到钒铁。上一炉出炉后,补炉完毕,即加入按生产钒铁成分所需要的全部铁料,通电后将上炉的精炼渣返回炉内,并加入第1批还原料(五氧化二钒熔片、石灰和配料的大部分硅铁)。当熔池形成后,全负荷供电,使炉料迅速熔化。全熔后适当降低供电负荷,加入剩余的硅铁后,再加铝还原渣中的V2O5。充分搅拌熔池,当炉渣中的(V2O5)<0.35%时则出渣。出渣后,加入第2批还原料(氧化钒熔片和石灰的混合料)。全熔后经充分搅拌。先加硅铁,后加铝块还原炉渣。当渣中(V2O5)<0.35%时放渣。还原期加料数量及批数由生产钒铁的钒含量(40%~60%)确定。