高碳铬铁的用途,冶炼工艺和成分要求

2019/11/18

1、牌号及用途

高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有:

        (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度;

        (2)用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性;

        (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料;

        (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料;

        (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

        2、冶炼工艺

高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右的特种生铁。

        目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。 电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度 1403K,而还原生成铬的反应开始温度为1523K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。

        铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

        3、 冶炼高碳铬铁的原料

冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。

        铬矿中Cr2O3≥40%,Cr2O3/∑FeO≥2.5,S<0.05%,P<0.07%,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度 10~70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些。 焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,S<0.6%,粒度3~20mm。 硅石要求含SiO2≥97%,Al2O3≤1.0%,热稳定性能好,不带泥土,粒度20~80mm。

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